社会责任

集团公司开展精益管理特训与演练活动

来源:企业管理处 时间:2011-10-20 【字号:

为大力夯实基础管理,加快推进精益管理,培养和锻炼企业主要精益骨干人才,提升企业有效推进CSPS的能力,提高企业发展质量和效益,根据企业普遍要求,集团公司改革与管理部于6月15日~22日举办了一期精益管理特训与演练活动,主要针对企业精益物流、标准作业、项目改善(含布局与生产线设计)等突出问题,展开实战特训、演练和交流。通过课堂培训、座谈交流、现场参观、道场演练和企业实战等多种方式的培训,各单位精益骨干的职业素养、职业技能、职业责任得到了进一步加强,为集团公司培养了一批管理人才。

一、特训的组织和策划周密

一是领导重视,组织周密。集团公司高度重视,多次明确指示。改革与管理部精心组织,周密安排。在北京(清华大学)、天津(咨询机构)及重庆(大江、望江)三地开展了8天精益管理特训与演练培训,共有23家企业25名精益骨干参加培训。使企业精益骨干比较全面地了解了物流与供应链管理、标准作业、项目改善等的推进思路和推进经验。

二是突出重点,方式多样。整个培训突出主题,主要围绕精益物流、标准作业、项目改善的最本质、最关键点及推进经验进行深度剖析及交流,通过课堂培训、道场演练及企业实战多种方式培训将理论学习与实践有机结合。使企业精益骨干丰富了知识,拓展了思路,提升了专业技能。

三是学习认真,严格考核。尽管日程安排的很满,空间跨度较大,但大家非常珍惜这次难得的培训机会,上课认真听讲思考,课后踊跃讨论,互相启发研讨。会务组对培训过程进行严格审核,检验培训效果,符合要求的发给结业证书。

二、特训的过程及内容丰富

第一,清华理论培训阶段。主要课程包括《制造业物流与供应链管理》、《精益创新实践及在制造业中的应用》、《精益生产原理》三门课程。专家系统的讲解了精益物流、供应链管理、创新与改善等当前企业推进精益过程中比较困惑也是最具有意义的问题和解决问题的方法,比如利用经济批量降低库存、缩短制造周期、安全库存及平均库存计算方法、卡诺模型分析法等,使企业推进精益改善时遇到相关问题有了清晰的改善思路及方法。

第二,北京现代汽车的参观交流。让学员近距离感受了现代汽车工厂的管理和效率,尤其是它的多品种混线而现场物流却井然有序,和追求实效结合自身企业特点推行的现场经营革新工作,感受到强化基础管理的重要性,学习并亲眼目睹了精益自下而上推行的典范,对工作和思想触动很大。

第三,天津的咨询机构道场研修。进行了《精益全系统管理模式》、《精益物流管理》、《标准作业》等方面的理论培训及精益物流改善、标准作业实战模拟演练。理论与实践的有机结合,让学员扎实的掌握了一些物流及作业改善的思路、方法和窍门。同时也对制造周期的计算、价值流分析和标准作业等精益工具有了更深的认识。

第四,企业实战。25人分两组,在大江公司和望江公司进行实战演练,通过调研诊断、课题选择、数据收集、方案制定等环节实战演练,促使学员将理论知识与实践有机的结合起来,特别是专家点评让学员更加清晰的掌握了项目改善的工作思路、方式方法。

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